ABS塑膠原料以其優異的強度、韌性和加工性能，在注塑成型領域廣泛應用。奇美作為知名供應商，其ABS原料品質穩定，但在注塑工藝中仍需注意以下關鍵事項，以確保產品質量和生產效率。

1. 原料預處理：ABS原料易吸濕，注塑前應在80-90℃下干燥2-4小時，使含水率降至0.1%以下。未充分干燥可能導致產品表面銀紋、氣泡或力學性能下降。

1. 注塑溫度控制：ABS的加工溫度范圍較寬，通常料筒溫度設置在180-240℃之間，具體需根據奇美ABS的具體牌號調整。溫度過高易引起分解變色，溫度過低則流動性差，造成充填不足。

1. 注射壓力與速度：建議采用中高注射壓力（60-100MPa）和中等注射速度。壓力不足易產生缺料，而過快注射可能導致熔接痕明顯或內應力增加。

1. 模具溫度管理：模具溫度宜控制在40-80℃。適當的模溫有助于改善ABS熔體流動性，減少殘留應力，并提升表面光澤度。模溫過低會降低產品強度，過高則延長冷卻時間。

1. 冷卻時間設置：ABS注塑后需充分冷卻，時間取決于產品壁厚，一般以產品脫模時不變形為準。冷卻不足會引起翹曲，過度冷卻則降低生產效率。

1. 回料使用比例：為保持性能穩定，建議回料添加比例不超過20%，且需與新料充分混合。過多回料可能導致機械性能下降和色澤不均。

1. 后期處理與存儲：注塑完成的產品應避免驟冷，必要時進行退火處理以減少內應力。存儲時需防潮、避光，保持環境干燥。

遵循以上注意事項，能有效發揮奇美ABS原料的優勢，生產出尺寸穩定、外觀優良的塑膠制品，同時提升生產效益和產品壽命。